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一種加氫反應(yīng)釜常壓供給技術(shù)，其特點(diǎn)是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備，改變?cè)屑夹g(shù)環(huán)節(jié)，從高壓供給改為靜壓供給，同時(shí)增加回流管道和回流罐回收氫，使材料在常壓或低壓下進(jìn)入反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)釜發(fā)生加氫反應(yīng)的具體技術(shù)步驟如下：加氫反應(yīng)釜原料:將5M3糖液通過糖泵放入糖液計(jì)量罐中，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐中，將糖液和催化劑一起放入供給罐中。
當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜中操作溫度較大時(shí)，得到高溫的方法有很多種，一種是熱汽加熱，不需剛反應(yīng)釜加熱溫度在100℃下列時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以內(nèi)的蒸氣來(lái)加熱；倘若加熱溫度在100~180℃范圍內(nèi)的話，要用飽和水汽；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更大時(shí)，可采用髙壓飽和蒸汽。
另一種是水加熱，一般是不銹鋼反應(yīng)釜溫度不高時(shí)采用的，這類的加熱系統(tǒng)分開放式和封閉式兩種。開放式由循環(huán)泵、水糟、管路及控制閥門的控制器所構(gòu)成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備沖擊韌性要求高。
還有一種是電加熱，將電熱絲盤繞在不銹鋼反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜多個(gè)距離的增設(shè)絕緣物上，所以在電熱絲與反應(yīng)釜釜體之間構(gòu)成了不大的空間空隙。
不銹鋼反響釜的工藝方面焊接時(shí)影響發(fā)生熱裂紋的工藝要素許多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有必定影響。焊接工藝和規(guī)范。反響釜選用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條行進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使發(fā)生熱裂紋。故在條件答應(yīng)時(shí)，應(yīng)盡量選用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常選用預(yù)熱的辦法。預(yù)熱一方面能夠削減冷卻速度，反響釜減緩在冷卻過程中發(fā)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改進(jìn)結(jié)晶條件，削減化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定?！?/p>
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